O nas

ET Parts
$
O nas

O firmie

ETParts – Lider w produkcji podzespołów do silników od 1987 roku

Założona w 1987 roku w Krakowie (Polska) fabryka ETParts stała się uznanym europejskim producentem wysokiej jakości komponentów silnikowych w ciągu ponad 30 lat działalności. Nasz zakład o powierzchni 12 000 m² wyposażony jest w najnowocześniejszy park maszynowy i rocznie produkuje ponad 500 000 części, które trafiają zarówno na linie montażowe producentów samochodów, jak i na rynek części zamiennych.

N

Własna produkcja – pełna kontrola jakości

N

Nowoczesne materiały – europejskie standardy

N

Elastyczne dostawy – od małych partii po duże kontrakty

N

Wsparcie techniczne – pomoc w doborze

Nasze produkty

Posiadamy ponad 30 lat na rynku komponentów samochodowych

Specjalizujemy się w produkcji kluczowych elementów silników:
– Wały korbowe o dokładności wyważenia do 0,5 g cm
– Grupy tłoków o zoptymalizowanej przewodności cieplnej
– Mechanizmy zaworowe wykonane ze stopów żaroodpornych
– Korbowody o zwiększonym marginesie bezpieczeństwa

 3 Zdolność produkcyjna



Centra obróbcze

Mazak INTEGREX i-500 (Japonia) — 5-osiowe centra obróbcze do kompleksowej, wielostronnej obróbki wałów korbowych w jednym ustawieniu.
DMG MORI CTX beta 1250 TC (Niemcy) to linia tokarsko-frezarska ze zintegrowanym systemem kontroli wymiarów za pomocą lasera, gwarantująca dokładność i stabilność produkcji seryjnej.
Kompleks robotyczny KUKA KR 1000 to zautomatyzowana komora do szybkiej obróbki tłoków o wydajności do 240 sztuk na zmianę.



Obróbka cieplna

Hartowanie indukcyjne TOCCO (USA) to precyzyjna obróbka cieplna czopów i powierzchni wału korbowego mająca na celu zwiększenie odporności na zużycie.
Piece do azotowania Nitrex (Kanada) – azotowanie gazowo-jonowe pierwiastków grupy tłokowej w celu zwiększenia twardości i odporności na ścieranie.



Kontrola jakości

Analiza widmowa OBLF QSN750 – dokładne określanie składu chemicznego metali na potrzeby kontroli dostaw i produkcji.
Skanowanie geometrii 3D – bezkontaktowa weryfikacja dokładności kształtu i wymiarów części.
Badania ultradźwiękowe Karl Deutsch – wykrywanie wad wewnętrznych w półfabrykatach i produktach gotowych bez ich niszczenia.



Kontrola dostaw

Audyt wstępny.
Weryfikacja zdolności produkcyjnych i kwalifikacji dostawców. Analiza systemu zarządzania jakością pod kątem zgodności z wymaganiami ISO/TS i normami wewnętrznymi.
Kontrola przychodząca.
Analiza widmowa każdej partii dostarczanego metalu. Badania mechaniczne próbek kontrolnych (twardość, wytrzymałość, udarność). Badanie ultradźwiękowe przedmiotów obrabianych w celu wyeliminowania ukrytych wad.
Monitorowanie jakości.
Kwartalne raporty dostawców dotyczące kluczowych wskaźników efektywności. Udział we wspólnych projektach badawczo-rozwojowych mających na celu optymalizację składu stopów i poprawę możliwości produkcyjnych materiałów.

Nasza firma wyposażona jest w najnowocześniejszy sprzęt czołowych światowych producentów, co gwarantuje precyzję obróbki i niezawodną jakość podzespołów silników spalinowych. Wykorzystanie precyzyjnego sprzętu, wielostopniowa kontrola oraz rygorystyczny system doboru dostawców pozwalają nam zagwarantować stabilność jakości i niezawodność każdej produkowanej części.